聚合硫酸鐵的全鐵含量和鹽基度對(duì)絮凝效果有很大影響，是衡量該產(chǎn)品質(zhì)量的兩大重要指標(biāo)。如果說(shuō)全鐵含量是影響聚合硫酸鐵溶解于水后所產(chǎn)生的高價(jià)電荷和多核離子的量和其吸附強(qiáng)度。那么，鹽基度就是影響水中的酸堿性和礬花質(zhì)量的另一大因素。造成聚合硫酸鐵鹽基度低的原因主要有四大類。

    一、原料配比：聚合硫酸鐵廠家是以硫酸亞鐵為原料生產(chǎn)的，硫酸除了作為原料還起到提高酸性的效果，它的投加量是影響鹽基度的最為直接因素。為了保證鹽基度的含量一般將硫酸和硫酸亞鐵按1：0.2g/mol進(jìn)行配比投加。
    二、投加方式：一次性投加氧化劑溶液會(huì)比使用滴加投料方式的鹽基度高很多。這是由于配制成的溶液一次性投加會(huì)進(jìn)行充分反應(yīng)并加快反應(yīng)速度，有利于消除含鐵沉淀物的產(chǎn)生和提高鐵含量。
    三、反應(yīng)時(shí)間：可在常溫下進(jìn)行反應(yīng)，一般控制在25～35°C。反應(yīng)時(shí)間應(yīng)當(dāng)控制在2個(gè)小時(shí)以上，防止反應(yīng)不充分的現(xiàn)象出現(xiàn)。
    四、原料濃度：制備聚合硫酸鐵的原料濃度高低直接影響氧化反應(yīng)的速度，一般以濃度為17%左右的硫酸亞鐵為最佳濃度。而助劑則是為了提高聚合反應(yīng)的。
    對(duì)于濁度較低的廢水，在投加聚合硫酸鐵進(jìn)行絮凝處理時(shí)，對(duì)該產(chǎn)品的鹽基度要求并不是很高，我公司一直致力于新型產(chǎn)品的研發(fā)和完善的技術(shù)服務(wù)，是企業(yè)的基本理念。
    另外聚合硫酸鐵的存放環(huán)境也非常值得重視，由于產(chǎn)品自身特點(diǎn)，儲(chǔ)存條件需要保證在干燥通風(fēng)的情況下。